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    一、设备简介:
    本套设备是利用废液体油(例如:废机油、原油、轮胎及塑料等裂解油)提炼汽油及柴油的设备。本机组加热炉、蒸馏釜、精馏塔、冷凝系统、储油罐、真空系统、加热系统、除尘系统、原料催化脱胶沉淀系统等组成。
    本机可连续完成对原料的蒸馏处理,可得到汽、柴油。
    二、生产工艺:
    1、原料通过油泵泵入预热反应釜中,然后低温升温,随后把原油中的少许水分分解出来;
    2、油水分离过程完成后,将原料油利用油泵泵入蒸馏釜内;
    3、开启高温蒸馏循环油泵,随后启动加热反应釜,当原料温度达到各馏分温度时,各馏分气体通过精馏塔,进入换热器,随之进入油气冷凝器,得到汽油及柴油组分,分别储存于柴油储罐及汽油储罐内;
    4、部分不凝气体通过真空缓冲罐、真空泵、瓦斯过水罐、回火器进入加热炉燃烧,给系统提供热量。
    5、当蒸馏釜内的原料通过数显报警高温液位计的低液位报警提醒时,可启动油泵将油水分离工艺后的原料油,泵入蒸馏釜,实现整个蒸馏过程的连续蒸馏。
    6、当高温液位计的低液位没有出现报警,而得到的柴油组分液体颜色较深时,说明蒸馏釜内的渣油过多,这时应将蒸馏釜内的渣油排出,储存到油渣罐内。
    三、装置特点:
    1、加热系统
    本系统由电加热器、加热炉等组成,本加热系统具有加热效率高、热能损耗小、加热速度高等优势,所配置电加热器能控制输入热能大。?佣?Vふ?鱿低吃俗髦械奈榷ㄐ。
    2、蒸馏系统
    本系统由蒸馏釜、精馏塔、换热器、冷凝器、储油罐组成,本系统中蒸馏釜本身不加热,原料的加热是通过加热炉完成,并且原料在进入蒸馏釜之前,先进入渣油和柴油换热器进行热交换,这种结构的设置大大提高了生产效果,并且节约了燃料;蒸馏釜内的原料在加热炉内循环加热,达到各馏分温度;精馏塔内部独特的结构设计,大大提高的所得馏分的质量;冷凝器采用列管冷凝器设计,两端可轻松开启,便于日常清理维护。
    3、真空系统
    本系统由真空缓冲罐、真空泵组成,本机组为负压蒸馏,负压蒸馏的优势在于能大大降低各馏分蒸馏温度,不但可以减少能源的消耗,更重要的是可以大大提高单机组的产量和油品质量。
    4、废气回收系统
    本系统由瓦斯过水罐和回火器组成,本系统能完成不可凝废气的回收到在加热炉内燃烧利用,这样不但可以解决直接排放对环境的污染,还能很大程度上节约燃料。
    5、除尘系统
      本系统由碱液储罐、塔式喷淋脱硫除尘、引风机等组成,本系统不但可以达到排放烟气为白色,对于烟气中所含二氧化硫也由喷淋碱液完成酸碱中和以后进行达标排放的。
    6、智能电控系统
    本系统由数显电控柜、参数现场采集器等组成,本系统的优势在于机组中各温度、压力、液位参数,均可在数显电控柜中显示,并具备超温、超压和高低液位显示功能,大大减少了因人为因素造成的危险和浪费。

    订购:废机油精炼设备